आधुनिक धातुको काम र मोटर वाहन उद्योगहरूमा,उच्च-गति स्ट्याम्पिंग मोल्डहरूसटीक निर्माणको मेरुदण्ड बनेका छन्। तर तिनीहरू वास्तवमा के हुन्? एक उच्च गति मोटाइंग मोल्ड एक गतिशील-ईन्जिनियर उपकरण हो, धेरै उच्च गतिमा कम्प्लेक्स भागहरूमा धातुको पानाहरू बनाउँदछन्। परम्परागत मोल्डहरू जस्तो नभई, जुन मुख्यतया आकारमा केन्द्रित हुन्छ, उच्च-गति स्ट्रन्टिंग मोल्डले माइनन-स्तर शुद्धताका साथ द्रुत प्रदर्शनलाई संयोजन गर्दै।
यी मोल्डहरू उद्योगका लागि उद्योगहरू, एयरोस्पेस, दूरसञ्चार, दूरसञ्चार, र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, जहाँ प्रतिर्थता र दक्षता अनुशासन विरोधी तानाशाहीको लागि आवश्यक छ।
उच्च-गति मुद्रा स्ट्याम्प मोल्डहरू स्वचालित उत्पादन लाइनहरू भित्र संचालित मेकानिकल वा सेरो प्रेसहरू प्रयोग गर्दै, स्टेनलेस स्टील, एमिनाम, तामा, वा कार्बन स्टिल जस्ता सामग्रीहरू बनाउनको लागि। उच्च चक्र दर - अक्सर 500-1200 स्ट्रोकहरू प्रति मिनेट भन्दा बढी - डाउनटाइम कम गर्दछ, सामग्री फोहोर, र सबै भागमा स्थिरता कम गर्दछ।
| भुप्रमित | वर्णन |
|---|---|
| सामग्री अनुकूलता | स्टेनलेस स्टील, कापर, तामा, एल्युमिनियम, र कार्बन स्टील |
| स्ट्याम्पिंग गति | 400-1200 स्ट्रोक प्रति मिनेट |
| सहिष्णुता शुद्धता | ± 0.002-0.005 मिमी |
| कठोरता (मोल्ड आधार) | HRC 58-622 |
| मोल्ड आधार सामग्री | स्किड 111, DC53, वा कार्ब्याड स्टील |
| सतहको उपचार | PVD / TIN TIN TIN CIN COPATION |
| सेवा जीवन | प्रति गुफामा 10 करोड स्ट्रोकहरू |
| आवेदन | टर्मिनलहरू, कनेक्टरहरू, कनेक्लि। केसहरू, मोटर कोर, र इलेक्ट्रोनिक आल्डिंगहरू |
यस टेबलले कन्सर्टिंग सद्भावाही र भौतिक विज्ञान साझेदारीहरू एकसाथ व्यवहार गर्ने सर्तहरू बनाउनको लागि एन्सेस र भौतिक विज्ञान सिर्जना गर्न एकसाथ आउँदछन्।
सरासर प्रदर्शन बाहेक, उच्च गति मोटाइंग मोल्डले पनि परिचालन लागत घटाउँछ। तिनीहरूको मजबूत सामग्री संरचना र लगाउने प्रतिरोधात्मक कोषले उपकरणको जीवनलाई औजार र प्रतिस्थापन अन्तरालहरू न्यूनतम बनाउँदछ र दीर्घकालीन उत्पादकत्वको फाइदाहरूको अनुसरण गर्ने कम्पनीहरूका लागि अपरिहार्य लगानी बनाउँदछ।
एक उच्च गतिको मोटाइंग मोल्डको कार्यविधि गति, शक्ति, र भौतिक विकृतिको समक्रमणमा घुमाउँछ। यस प्रक्रियालाई धातुको ओन्कीले सुरु हुन्छ, धर्किएर र लगातार एक उच्च गतिको प्रेस मेशिनमा फाँसिएको छ। स्ट्याम्पिंग मोल्ड - प्रेस भित्र चर्चित गरीएको छ - यस्ता कार्यहरूको श्रृंखला कार्यान्वयन, रिक्त, झुकाव, र गठन, मा निर्भर गर्दछ, इच्छित भाग डिजाइनमा निर्भर गर्दछ।
मोल्डको प्रत्येक खण्ड एक विशिष्ट भूमिका खेल्छ:
पंच र मल सेक्सन - अन्तिम घटकको आकार र आकार परिभाषित गर्दछ।
गाईड पोष्टहरू र बुशिंग्स - लगातार झगडा र लगातार परिणामहरूको लागि मर्नुहोस्।
स्ट्रिपोर प्लेट - प्रत्येक स्ट्रोक पछि धातु स्ट्रिप हटाउँछ, स्टुकिंग र विकृति रोक्दै।
पाइलट पिन प्रणाली - प्रत्येक फिड चक्रमाको समयमा सही स्थिति सुनिश्चित गर्दछ।
इजेक्टर मेकानिजज - एक क्षति बिना नै समाप्त पार्ट विलिखित अंश जारी गर्दछ।
सम्पूर्ण अपरेशन न्यूनतम कम्पनको साथ उच्च गतिमा हुन्छ, कम्प्युटर-सहायता / क्याल्ड डिजाइन द्वारा समर्थित, र तार-कटौती टेक्नोलोजीको लागि।
उच्च-गति उत्पादनमा, लुब्रिकेसनले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उन्नत तेल-स्प्रे प्रणालीहरू घर्षण र नियन्त्रणको तापक्रम कम गर्न एकीकृत गरिएको छ, लम्बाउने प्रयोगको मुनि पनि स्थिर अपरेशन सुनिश्चित गर्न। परिणाम एक निश्चित रूपमा गठन गरिएको उत्पादन हो जुन कडा आयातमा रहेको उत्पादन हो जुन मोबाइल फोन कनेक्टरहरू वा मोटर शाखा कोर जस्ता जटिल कम्पोनेन्टहरू पूरा गर्दछ।
कुञ्जी लाभ दोहोर्याईमा छ। एक राम्रो डिजाइन उच्च-गति मोड्नु मोल्डले लाखौं समान टुक्राहरू उत्पादन गर्न सक्दछ, दुबै समय र सामग्री बचत गर्दछ। उच्च उत्पादकत्व र निरन्तर आउटपुटमा निर्भर हुने कम्पनीहरूका लागि यो प्रविधि उनीहरूको निर्माण दक्षताको आधारशिला हुन्छ।
को प्रश्नकिनकम्पनीहरूले उच्च गतिमा लगानी गर्ने मोल्डहरू प्रदर्शन, शुद्धता र नाफा मार्फत जवाफ दिन सकिन्छ। यसलाई तोड्नुहोस्।
उच्च-गति टिकट मोल्डहरू प्रभावशाली स्ट्रोक दरमा सञ्चालन गर्दछन्, जसले गर्दा ठूलो उत्पादन चक्रहरू छोटो हुन्छ। निर्माताहरूले न्यूनतम एक समान भागहरू न्यूनतम म्यानुअल हस्तक्षेपको साथ प्रति घण्टा आउटपुट गर्न सक्दछन्।
सटीक ईन्जिनियरिंगले आयायल सहिष्णुता सुनिश्चित गर्दछ ± 0.002 मिलीएमको रूपमा तंगको रूपमा कडा सहिष्णुता सुनिश्चित गर्दछ। यस्ता सशस्त्र उद्योगको लागि जुन निर्दोष प्रदर्शनको माग गर्दछ - स्वच्छेदत्मक सुरक्षा कम्पोनेन्टहरूबाट ओगै माइक्रो-इलेक्ट्रोनिक टर्मिनलहरूमा आवाश्यक हुन्छ।
स्किड 111 वा कार्डिड जस्ता सामग्री प्रयोग गरेर, सतह कोटकिंगहरूसँग मिलेर जस्तै टिन वा crn को साथ, यी मोल्ड्सले अपरिवर्तनीय कठोरता प्राप्त गर्दछ र प्रतिरोध लिन्छन्। यो स्थायित्व कम मर्मत स्टपहरू र लामो अपरेटिंग जीवनको रूपमा अनुवाद गर्दछ।
अनुकूलित स्ट्याम्पि stilling लेआउट डिजाइन र दक्ष नेस्टिंगको माध्यमबाट, फोहोर सामग्री न्यूनतम हुन्छ। उच्च-गति स्ट्याम्पिंगले माध्यमिक मशीनिंग वा समाप्त गर्नको आवश्यकता पनि कम गर्दछ, निर्माण लागतलाई अगाडि बढाउँदै।
किनभने प्रत्येक स्ट्रोकले सहि प्रोग्राम गरिएको मार्ग अनुसरण गर्दछ, उत्पादको समानता ग्यारेन्टी हुन्छ। स्वचालित निरीक्षण प्रणालीहरू वास्तविक-समय अनुगमन र नकारात्मक पत्ता लगाउनको लागि टिकट लाइनमा एकीकृत गर्न सकिन्छ।
आधुनिक मोल्डहरूले ऊर्जा-सक्षम पारे प्रेस प्रणालीहरू प्रयोग गर्दछ जसले शक्ति खपत कम गर्दछ र हरियो उत्पादित लक्ष्यको साथ पखेटा लगायो।
एक युगमा जहाँ विश्व प्रतिस्पर्धालाई निरन्तर सुधार चाहिन्छ, उच्च-गति टिकट अपनाएर द्रुत डेलिभरी, सुधारिएको विश्वसनीयता प्राप्त गर्न, अभिवृद्धि गरिनेछ।
सही मोल्ड छनौटले एक विशिष्ट पाना मिल्दो मात्र समावेश गर्दछ - यो तपाईंको उत्पादन आवश्यकताहरू, सामग्री, र दीर्घकालीन लक्ष्यहरू बुझ्ने बारेमा छ। यहाँ छनौट गर्न एक पेशेवर दृष्टिकोण छ:
यदि तपाईं वार्षिक रूपमा लाख भन्दा बढी भागहरू उत्पादन गर्दै हुनुहुन्छ भने, हाईबिड-आधारित मोल्ड उच्च पोशाक प्रतिरोधको साथ आदर्श छ। मध्यम-खण्ड उत्पादनको लागि, DC53 स्टील मोल्डहरूले प्रदर्शन र लागत बीच उत्कृष्ट सन्तुलन प्रदान गर्दछ।
सटीक कन्ट्रोर्स वा इलेक्ट्रोनिक टर्मिनल जस्ता जटिल घटकहरू, बहु-चरण प्रगतिशील मोल्डहरूको लागि अप्ट-चरण प्रगतिशील मोल्डको अप्ट जुन धेरै स्ट्रिप कार्यहरू एक निरन्तर प्रक्रियामा एकीकरण प्रक्रियामा एकीकृत गर्दछ।
तपाईंको मोल्डसँग मिल्दो मेसिनको क्षमतासँग मेल खान्छ - दुबै स्ट्रोक गति र ट्यानको सर्तमा। एक बेमेलले उपकरण जीवनलाई कम गर्न वा सम्झौता पैटोरी गुणस्तर कम गर्न सक्दछ।
तपाईंको आपूर्तिकर्तालाई मोल्ड मर्मत गर्ने तालिकाहरू, रेरिन्डिंग अन्तराल, र प्रतिस्थापन भाग उपलब्धताको बारेमा सोध्नुहोस्। एक भरपर्दो पछि-बिक्री सेवा नेटवर्कमा उल्लेखनीय रूपमा ट्युमरी जीवन विस्तार गर्दछ।
उच्च-गुणवत्ताको मोल्ड निर्माताहरूले सीएनएन क्यानमिंग, तार-काट्ने एडम, र सटीक प्रमाणित गर्न सेमिट एण्ड निरीक्षण गर्दछ। जतै मापन रिपोर्टहरू आयाम उत्पादनको लागि आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न मापन रिपोर्टहरू अनुरोध गर्नुहोस्।
तपाईंको मोल्ड आपूर्तिकर्ताको विशेषज्ञताले प्रत्यक्ष उत्पादन विश्वसनीयता प्रभाव पार्छ। प्रमाणित टेक्निकतापचक पृष्ठभूमि, डिजाइन क्षमता, र ISO9001 जस्ता डिजाइन क्षमता, डिजाइन प्रमाणीकरण, र उद्योग प्रमाणपत्रहरू।
Q1: कुन प्रकारका उत्पादनहरू उच्च गतिमा मोहित मोल्ड प्रयोग गर्न सकिन्छ?
A: उच्च-गति टिकट मोल्डहरू विद्युतीय टर्मिनलहरू, मोटर कोर, धातु ढाल, ब्याट्री कनेक्टरहरू, र मोटर वाहन सेन्सर आरोहणहरू उत्पादन गर्न आदर्श हुन्। तिनीहरूको लचिलोपनले तिनीहरूलाई धेरै उद्योगहरूमा दुबै साना र ठूला भागहरू गठन गर्न अनुमति दिन्छ।
Q2: कति पटक उच्च-गति मुद्रा स्ट्याम्पि fild मोल्ड कायम हुनुपर्दछ?
A: मर्मत फ्रिक्वेन्सी भौतिक कठोरता, अपरेटिंग गति, र उत्पादन भोल्युम मा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, नियमित निरीक्षण हुने प्रत्येक 200,000--300,000 स्ट्रोक हुन्छ, जबकि रेट्रिन्डरिंग वा आंशिक प्रतिस्थापनको पीक प्रदर्शन कायम गर्न-करोड स्ट्रोक पछि आवश्यक पर्दछ।
आजको सटीकता-प्रभक्त परिदृश्य, उच्च-गति टिकट मोटाइंग मोल्डहरू छिटो, भरपर्दो, र मूल्यवान उत्पादनको जग हो। उनीहरूले अतुलनीय शुद्धता र दोहोर्याउने क्रममा कडा समयसीमा भेट्ने मौका समग्रहरू सशक्तता देखाए।
कर्रोन, मोल्ड डिजाइन र ईन्जिनियरिंगमा एक विश्वसनीय नाम, उन्नत उत्पादन प्रविधि र कडा गुण नियन्त्रण द्वारा समर्थित टेलरर निर्मित उच्च-गति टिकट समाधान प्रदान गर्दछ। नवीनता र ग्राहक सन्तुष्टिको लागि प्रतिबद्धता संग, Qireen ले हरेक उत्पादन चरण मा अधिक प्रसारण जीवन र उत्कृष्ट प्रदर्शन प्राप्त गर्दछ।
अधिक जानकारी वा अनुकूलन मोल्ड समाधानहरूको लागि,हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोसआज कस्तो कस्तो छ भनेर छलफल गर्न कस्तो दयालुले तपाईंको उत्पादन दक्षता र गुणवत्ता मापदण्डहरू बढाउन सक्छ भनेर छलफल गर्न।
